支援可能な経営課題

支　　援　　内　　容

絶対に再発させない不良対策の極意

問題発生の二つの原因とはなんでしょうか。

不良発生のメカニズムを知っていただきます。

動機的原因の追求と対策こそが再発を防ぐ！

セル生産方式はなぜそんなにすごいのか

流れ生産とセル生産方式の違いはどこにあるでしょう。

セル生産方式で生産性３０％アツプを実現します。

成果主義賃金制度との連動！

コストダウンで利益を創出

コストダウンは変動費、固定費の削減だけではありません

不良の仕損費の算出法と四倍則を学びます。

仕事のカイゼンに今も行かせるＩＥ手法！

在庫を圧縮して短納期に応える法

在庫と納期は一見二律背反だが、二律背反を打破する方策はあります。

押し込み生産から引っ張り生産へ舵を切れ！

ストックポイントを前へ、前へ！

物流はコストダウン最後の秘境！

カイゼンの進んでいる企業ではコストダウンの最後の秘境は物流です。

調達物流、社内物流、販売物流を見直せば３０％以上のコストダウンは可能！

購買は第２のプロフィットセンター！

購買の成果は直接に業績に反映します。　中小企業の高利益体質確立の為の購買機能重視政策を実地指導します。

新製品の量産化体制はこうする

新製品の量産化は最後の重要な段階です。

思わぬトラブルでロスを招かないための方策を学びます。　　　　　　　　　　

５Ｓ運動の導入の実際

５Ｓ運動の導入時の実際的問題、定着化、導入後のメンテ、メリット等について指導します。　対象は社長、工場長

となります。

もっと儲かるトータル改善―　生産管理中心編―　設計・開発編―　資材調達管理編

生産管理中心に設計〜調達まで巻き込んだ

トータル改善により利益拡大を提唱します。　

受講者のニーズにより３つの座標軸を用意してあります。